●先进的工艺

　傲美木业自成立以来，一直奉行质量是企业地生存基础这一原则，严格依据国家GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》的标准执行，对强化木地板的吸水厚度膨胀率、静曲强度、表面耐香烟灼烧，表面耐污染腐蚀，表面耐磨五项性能指标的要求体现在生产流程的每一个环节。

　　首先，傲美木业公司严把采购关，选用大亚一级优等品基材，从而使傲美地板的吸水厚度膨胀率静曲强度有了充分的保证，面层采用进口45克耐磨纸和贝辉装饰纸，不仅使傲美地板的表面，耐香烟灼烧，耐污染腐蚀，耐磨各项指标完全达标。而且表面花纹细腻笔直，底层选用120克桔红色防潮平衡纸，对傲美地板的吸水厚度膨胀率又加了一道防线。

1.浸渍：
耐磨纸、装饰纸、平衡纸采用三聚氰胺—甲醛树脂浸渍，耐磨纸和装饰纸其树脂含量为150％—200％，平衡纸其树脂含量为80％—200％。浸渍机采用卧式浸胶机，浸渍干燥后的胶膜纸，要具有一定的缩聚度，厚度均匀，无皱实褶，光滑平整，存放在有换气、调温装置的室内贮存期不得超过三个月。
2.压贴：
操作人员检查所需材料质量应符合本工序的要求，然后设定压机温度（200±10℃）、压机压力（20-22Mpa）和保温时间（40±10s）后方可操作。
3.规格下料：
进料前应确保大板在无张力状态进入加工设备，是大板的长度公差≤0.2mm，宽度公差≤0.03mm，板面平稳其板厚偏差≤0.02mm。
4.横截、纵截：
生产时可根据板材装饰层的纹理，合理加工。
5.开槽：
机床上配有蓝帜刀具，加工时朝下，然后经自动压紧进料，此道工序是地板生长线加工中的关键工序。
设备应有防震措施和牢固的地基，并使用液压夹紧系统，以降低运转时的震动。
6.包装入库：
加工完后，应按产品类别、规格等级分别包装，放库前在适当部位标记生产日期。
7.检验：
在强化地板生产的整个工艺流程，必须做好严格的检验工作，检验分自动筛选和人工筛选；目前，我公司主要采用人工筛选，每道工序的检验人员检验时，观其外表，干湿化、污斑、表面划痕、压痕、鼓泡、崩边、光泽度等。先后五次通过抽检国家人造板质量监督检验中心，抽检合格产品，确保每片合格产品出厂。

●先进设备